大型雙機聯動板料折彎機是一種用于金屬板材折彎加工的重要設備，在操作應用中有以下要點：

**一、操作前準備**

1. 設備檢查

- 檢查折彎機的各個部件是否完好，如滑塊、工作臺、模具等，確保沒有損壞或松動的情況。

- 檢查液壓系統是否正常，包括油泵、油管、閥門等，確保液壓油充足且無泄漏。

- 檢查電氣系統是否正常，包括控制面板、電機、傳感器等，確保電氣連接牢固且無故障。

2. 模具選擇

- 根據板材的厚度、材質和折彎角度等要求，選擇合適的模具。一般來說，模具的強度和硬度應能滿足加工要求，同時模具的尺寸和形狀應與板材的尺寸和折彎形狀相匹配。

- 在安裝模具時，要確保模具安裝牢固，并且與滑塊和工作臺的中心線對齊。

3. 板材準備

- 檢查板材的表面質量，確保沒有劃痕、凹坑、銹蝕等缺陷。

- 根據折彎尺寸要求，對板材進行劃線和裁剪，確保板材的尺寸精度符合要求。

**二、操作過程中**

1. 開機預熱

- 打開折彎機的電源開關，啟動液壓系統和電氣系統，讓設備進行預熱。一般來說，預熱時間為 10-15 分鐘，確保設備各部件達到正常工作溫度。

2. 調整參數

- 根據板材的厚度、材質和折彎角度等要求，調整折彎機的壓力、行程、速度等參數。一般來說，壓力和行程應根據板材的厚度和折彎角度進行調整，速度應根據生產效率和板材的質量要求進行調整。

- 在調整參數時，要逐步進行，避免一次性調整過大，以免影響設備的穩定性和板材的質量。

3. 定位板材

- 將板材放置在折彎機的工作臺上，使用定位裝置對板材進行定位，確保板材的位置準確無誤。

- 在定位板材時，要注意板材的重心位置，避免板材在折彎過程中發生偏移或傾斜。

4. 啟動折彎

- 確認板材定位準確無誤后，按下啟動按鈕，啟動折彎機進行折彎加工。在折彎過程中，要注意觀察板材的變形情況和設備的運行狀態，如有異常情況應立即停機檢查

- 在折彎過程中，要控制好折彎速度和壓力，避免過快或過大的折彎速度和壓力導致板材破裂或設備損壞。

5. 完成折彎

- 當板材折彎到所需角度后，按下停止按鈕，停止折彎機的運行。然后，使用取料裝置將折彎后的板材取出，放置在指定位置。

- 在取出板材時，要注意安全，避免被板材劃傷或被設備夾傷。

**三、操作后維護**

1. 設備清潔

- 關閉折彎機的電源開關，清理設備表面的灰塵和油污，保持設備的清潔衛生。

- 清理工作臺和模具上的殘留板材和雜物，確保工作臺和模具的表面平整光滑。

2. 設備保養

- 檢查設備的各個部件是否有磨損或損壞的情況，如有應及時更換或維修。

- 對液壓系統和電氣系統進行保養，包括更換液壓油、清洗過濾器、檢查電氣連接等，確保設備的正常運行。

- 對模具進行保養，包括涂抹防銹油、檢查模具的磨損情況等，延長模具的使用壽命。

3. 安全檢查

- 檢查設備的安全裝置是否完好，如急停按鈕、安全光柵、防護罩等，確保設備的安全性能符合要求。

- 對操作人員進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能，避免發生安全事故。

總之，大型雙機聯動板料折彎機的操作應用需要嚴格按照操作規程進行，確保設備的正常運行和板材的質量。同時，要注意設備的維護保養和安全檢查，延長設備的使用壽命，提高生產效率。